اهمیت انتخاب نمای GFRC در ساختمان‌ها

مقدمه: اهمیت انتخاب نمای GFRC در ساختمان‌ها
نمای ساختمان از اجزای اساسی در طراحی معماری است که تأثیر مستقیمی بر ظاهر، عملکرد حرارتی، دوام و ارزش نهایی پروژه دارد. در سال‌های اخیر GFRC Glass Fiber Reinforced Concrete یا بتن تقویت‌شده با الیاف شیشه) به عنوان یک گزینه‌ی مدرن و کارآمد برای نماها مطرح شده است. نمای GFRC به دلیل وزن سبک، امکان شکل‌گیری پیچیده، دوام بالا و تنوع ظاهری زیادی که ارائه می‌دهد، بین مهندسان، معماران و پیمانکاران بسیار محبوب میباشد.
وقتی نما به درستی اجرا شود، نمای GFRC می‌تواند ترکیبی از زیبایی، عملکرد محیطی (مقاومت در برابر رطوبت، حرارت، باران و  باد و لرزه) و هزینه معقول ارائه دهد. در این راهنما، از مرحله برنامه‌ریزی تا نصب و نگه داشت را به تفصیل بررسی می‌کنم.
بخش اول: مزایای فنی و اجرایی نماهای GFRC
1.    وزن سبک و کاهش بار مرده
نسبت به قطعات سنگی سنتی یا بتن پیش‌ساخته، GFRC ضخامت کمتری دارد و در نتیجه وزن کمتری تولید می‌کند. این امر فشار بر سازه اصلی را کاهش می‌دهد و هزینه‌های سازه‌ای و فونداسیون را پایین می‌آورد. (
GFRC به‌دلیل ضخامت کم (۱۰ تا ۲۰ میلی‌متر) و چگالی پایین، بار مرده کمی به سازه تحمیل می‌کند و در نتیجه هزینه‌های فونداسیون و اسکلت کاهش می‌یابد.

2.    طراحی انعطاف‌پذیر و جزئیات پیچیده( قابلیت طراحی آزاد)
چون GFRC به شکل پذیری  بسیار خوبی دارد، امکان تولید اشکال معمارانه، نماهای منحنی، حجمی و دیزاین‌های ویژه را می‌دهد. معماران آزادی زیادی در انتخاب بافت، رنگ، الگو و جزئیات دارند.
      شکل‌پذیری بالا به معماران امکان طراحی فرم‌های منحنی، بافت‌های سفارشی و جزئیات پیچیده را می‌دهد.
3.    دوام و مقاومت محیطی(مقاومت در برابر شرایط محیطی)
نماهای GFRC مقاومت مناسبی در برابر شرایط جوی نظیر رطوبت، یخ‌زدگی و تابش UV و تغییرات دمایی دارند در صورتی که با طراحی و اجرای صحیح همراه باشند. همچنین با افزودن پوشش‌های محافظ میشه دوام رو بیشتر کرد. (
4.    سرعت اجرای بهتر(سرعت اجرا و کاهش زمان پروژه)
به دلیل تولید پیش‌ساخته قطعات و نصب سریع‌تر (نسبت به نماهای سنتی)، زمان اجرای پروژه کاهش می‌یابد.
5.    کاهش هزینه‌های سازه‌ای و حمل‌ونقل
وزن کمتر باعث می‌شود حجم تجهیزات حمل و سازه داخلی نیاز به استحکام زیاد نداشته باشد. هزینه‌های حمل، جرثقیل و نصب کاهش می‌یابد.
6.    امکان بازسازی (“Recladding”)
در پروژه‌های بازسازی نما، می‌تواند قطعات GFRC را بر روی نماهای قدیمی یا پوشش‌های فرسوده نصب کنید، حتی بدون جدا کردن کامل نمای موجود. این کار موجب صرفه‌جویی در زمان و هزینه می‌شود. 
پس وقتی این مزایا رو در نظر بگیری، انتخاب GFRC به عنوان نمای ساختمان منطقی به نظر میاد. اما اجرای دقیق و اصولی نکته‌ی کلیدی موفقیت پروژه است.

بخش دوم: مراحل کلی اجرای نمای GFRC

در ادامه گام به گام روند اجرای نمای GFRC را توضیح می‌دم. هر مرحله اهمیت خودش را دارد و کوچک‌ترین غفلت ممکن است باعث عیوب در نما بشود.
مرحله    شرح کلی    دقت فنی
1.مطالعات اولیه (سایت و طراحی)    بازدید از محل، تعیین محدودیت‌ها، بررسی سازه اصلی، تهیه نقشه‌ها    هزینه دسترسی، محدودیت‌های ارتفاعی، اسکن موقعیت دقیق ‌محل اتصال
2.. طراحی نما و تولید نقشه‌های کارگاهی    طراحی قطعات، تعیین اتصالات، تولید نقشه‌های دقیق    طراحی بر اساس بار باد، زلزله، انبساط و انقباض
3.ساخت قالب‌ها و تولید قطعات GFRC    ساخت قالب‌های فلزی یا فایبرگلاس، ریختن یا اسپری GFRC    دقت در ضخامت، آرماتور داخلی، کنترل کیفیت
4. آماده‌سازی زیرسازی و سازه پشتیبان    اجرای سیستم زیرسازی فلزی (پروفیل، سازه فولادی یا آلومینیومی)    کنترل تراز، تنظیم فاصله، مقاومت اتصالات
5.نصب قطعات GFRC    حمل، جابجایی و نصب قطعات به زیرسازی با اتصالات مناسب    استفاده از جرثقیل، بازبینی موقعیت، تراز کردن
6.درزگیری، آب‌بندی و نهایی‌سازی نما    اجرای درزهای کنترلی، کیپ کردن درزها، پوشش نهایی    انتخاب مصالح درزگیر، مقاومت در برابر حرارت و رطوبت
7.بازرسی کیفیت و کنترل نهایی    چک کردن اتصالات، تست باربری، کنترل نهایی سطح نما    آزمون کشش، کنترل موقعیت، عیوب سطح
8.نگهداشت و ترمیم    شست‌وشو، تعمیرات موضعی، مصرف پوشش محافظ    برنامه دوره‌ای، پوشش ضد آلودگی و UV
در ادامه هر یکی از این مراحل رو با جزئیات بیشتر باز می‌کنم.

۱. مطالعات اولیه و تحلیل سایت
قبل از هر کاری، باید شرایط سایت، ساختار موجود و نیازهای پروژه بررسی شود:
•    بازدید میدانی و ارزیابی دسترسی‌ها
تیم مهندسی باید از محل پروژه بازدید کند، دسترسی‌ها (معابر، جرثقیل، ارتفاعات)، محدودیت‌های مجاورت و محیطی را شناسایی کند.
به عنوان مثال، ممکن است نقاطی که جرثقیل نمی‌تواند دسترسی داشته باشد وجود داشته باشد و نیاز به تدابیر ویژه برای نصب آن بخش‌ها باشد.
•    نقشه‌برداری و اسکن سه‌بعدی
ثبت ابعاد دقیق، انحرافات سازه، محل عناصری مثل پنجره‌ها، ستون‌ها و تاسیسات. استفاده از لیزر اسکن و دستگاه‌های دقیق برای کنترل انطباق طراحی و اجرا.
•    تحلیل سازه‌ای و بارگذاری
بررسی ظرفیت بار ساختمان برای تحمل بار نما، تعیین اینکه آیا اضافه وزن GFRC قابل قبول است یا نیاز به تقویت سازه هست. به خصوص در پروژه‌های بازسازی که نمی‌شود سازه را تقویت کرد.
•    مطالعه شرایط محیطی و اقلیمی
فشار باد، تابش آفتاب، درجه حرارت، رطوبت منطقه، امکان نشست و حرکت ساختمان در طول زمان  این اطلاعات در طراحی اتصالات مؤثرند.

۲. طراحی نما و نقشه کارگاهی
وقتی اطلاعات سایت جمع‌آوری شد، تیم طراحی شروع به تبدیل نقشه‌های معماری به نقشه‌های اجرایی و کارگاهی خواهد کرد:
•    تقسیم سطح نما به پنل‌های GFRC
 سطح نمای کلی به چند پنل بهینه تقسیم می‌شود. هر پنل باید ابعاد، ضخامت، جزئیات کناری و محل اتصالاتش مشخص شود.
•    طراحی اتصالات و لنگرها
بر اساس بارهای وارد بر نما، اتصالات فلزی و لنگرهایی طراحی می‌شوند که قطعات را به زیرسازی و سازه اصلی متصل کنند. روش‌های مکانیکی، اتصالات مخفی و سیستم‌های خشک ممکن است استفاده شوند.
•    طراحی زیرسازی (Substructure)
معمولاً از پروفیل‌های فلزی (پروفیل آهن یا آلومینیوم گالوانیزه) استفاده می‌شود که روی سازه اصلی نصب می‌شوند. این زیرسازی باید تراز و مستحکم باشد)
•    تحلیل انبساط حرارتی و درزهای کنترلی
بتن حت( GFRC) با تغییر دما منبسط و منقبض می‌شود. درزهای انبساط به گونه ای طراحی شودکه کمترین درصد ترک خوردگی را داشته باشد. همچنین در نقاط اتصال به سازه باید امکان حرکت جزئی فراهم شود.
•    مدلسازی و شبیه‌سازی
استفاده از نرم‌افزارهایی مانند ETABS، Rhino، SAP2000 و Grasshopper.برای شبیه‌سازی بارها، بررسی تنش‌ها و اطمینان از عملکرد نما.

۳. ساخت قالب‌ها و تولید قطعات GFRC
یک بخش کلیدی اجرای نمای GFRC تولید صحیح قطعات است:
•    ساخت قالب دقیق
قالب‌ها می‌توانند فلزی، کامپوزیت یا فایبرگلاس باشند.قالب ها باید دقیق، بدون درزهای اضافی و مستحکم باشند. در محل‌هایی که طرح پیچیده است از قالب‌های سفارشی استفاده می‌شود
•    انتخاب مخلوط GFRC
مخلوط باید شامل سیمان، سنگدانه ریز، افزودنی‌ها (افزاینده روانی، هوا‌گیر، مواد کنترل‌کننده جمع‌شدگی) و الیاف شیشه آرکالی مقاوم باشد. نسبت‌ها باید دقیق کنترل شوند.
•    روش تولید: اسپری یا پرمیکس
o    روش اسپری (Spray-up): الیاف و ملات همزمان به داخل قالب اسپری می‌شوند، روش رایج برای قطعات نما.
o    روش پرمیکس (Premix casting): ابتدا مخلوط کامل آماده می‌شود و سپس به قالب منتقل می‌گردد. این روش برای قطعات کوچک‌تر کاربرد دارد.
•    آرماتور مکانیکی / لنگرها داخل قطعه
قطعات بزرگ ممکن است نیاز به میله‌های فولادی یا لنگرهای فلزی داشته باشند که در داخل قالب قرار داده می‌شوند تا هنگام نصب اتصال مطمئنی فراهم شود. 
•    فرآیند مراقبت (Curing)
پس از ریختن یا اسپری کردن، قطعات باید به شکلی نگهداری شوند که رطوبت مناسب حفظ شود، تا ترک خوردگی و جمع‌شدگی کنترل بشود.
•    کنترل کیفیت قطعات
بعد از تولید، قطعات باید از نظر ابعادی، صافی سطح، عدم وجود ترک یا حفره‌های بزرگ کنترل شوند. در صورت نیاز باید عملیات اصلاح در محل کارگاه انجام شود.

۴. آماده‌سازی زیرسازی و سازه پشتیبان
بخش زیرین نمای GFRC از اهمیت بالایی برخورداره:
•    نصب پروفیل‌ها و سازه نگه‌دارنده
سازه فلزی (پروفیل‌های آهنی یا آلومینیومی) طبق نقشه طراحی در موقعیت‌های دقیق نصب می‌شود. این زیرسازی باید مستحکم و تراز باشه
•    نصب انکُرها و اتصالات به سازه اصلی
زیرسازی باید به سازه اصلی ساختمان (مثلاً تیرها، دیوار بتن مسلح) متصل شود. از انکُرهای مخصوص ( مکانیکی یا شیمیایی)، پیچ و مهره استفاده شود. باید به شرایط سازه، بارگذاری و تحمل اتصالات توجه کرد.
•    کنترل تراز و فاصله بین پروفیل‌ها
تراز بودن دقیق زیرسازی از اهمیت بالایی برخوردار است؛ چرا که هرگونه ناهم‌ترازی در زیرسازی می‌تواند موجب نصب نادرست قطعات GFRC شده و در نهایت باعث ایجاد انقطاع یا ناهماهنگی در سطح نهایی نما گردد.
•    در نظر گرفتن امکان دسترسی و مسیرهای عبور تاسیسات
پیش از نصب نما، باید مسیر عبور تأسیسات (لوله‌ها، سیم‌ها، کانال‌ها) بررسی و تدابیری برای دسترسی پیش‌بینی بشود. 
۵. نصب قطعات GFRC بر روی نما
این مرحله مهم‌ترین بخش اجرایی است:
•    تحویل و نگهداری قطعات در سایت
قطعات GFRC در بسته‌بندی‌های مناسب از جمله جعبه‌های چوبی، کارتن‌های تقویت‌شده و محافظ‌های ضربه‌گیر به سایت پروژه منتقل می‌شوند. این قطعات باید در محل انبار به‌گونه‌ای نگهداری شوند که از هرگونه آسیب فیزیکی، رطوبت و فشار اضافی در امان باشند.»
•    جابجایی قطعات به محل نصب
قطعات بزرگ‌تر GFRC معمولاً با استفاده از جرثقیل، بالابرهای مناسب یا ربات‌های مجهز به پد مکش جابجا می‌شوند. در مقابل، قطعات کوچک‌تر ممکن است به‌صورت دستی یا با بهره‌گیری از ابزارهای کمکی حمل و نصب گردند
•    قرارگیری اولیه و تراز
پس از استقرار اولیه قطعات GFRC روی زیرسازی، عملیات تراز نمودن آن‌ها با بهره‌گیری از گوه‌های تنظیم، پیچ‌های ریز‌مهره و ابزارهای مکانیکی تنظیم‌کننده انجام می‌گیرد تا هر قطعه در موقعیت دقیق و تراز نهایی تثبیت گردد.
•    اتصال قطعه به زیرسازی
بسته به طراحی اتصالات، از پیچ‌های گالوانیزه، لنگرهای فلزی یا اتصالات مخفی استفاده می‌شود. در سیستم‌های پیشرفته، اتصالات داخل قالب پیش‌بینی شده‌اند تا از دید مخفی باشند
در سیستم‌هایی که ظاهر یکپارچه مد نظر است، از سیستم‌های مکانیکی مخفی استفاده می‌شود 
•    تراز دقیق نهایی و تنظیم همپوشانی‌ها
بعد از اتصال اولیه، قطعات به دقت تنظیم می‌شوند تا امتداد نما، درزها و خطوط معماری دقیق باشند.
•    کنترل کیفی لحظه‌ای
طی نصب باید وضعیت قطعات، اتصالات، لِول و فاصله بین پنل‌ها کنترل شود. اگر خطایی دیده شود بلافاصله اصلاح گردد.
۶. درزگیری، آب‌بندی و نهایی‌سازی نما
بعد از نصب قطعات اصلی، باید به جزئیات درزها توجه ویژه شود:
•    درزهای کنترل و انبساط
مطابق طراحی باید در محل‌های مشخص درزهای انبساط اجرا شوند تا تنش ناشی از تغییر دما کنترل شود.
•    درزگیری با مواد مناسب
استفاده از درزگیرهای مقاوم به UV، انعطاف‌پذیر و سازگار با بتن و GFRC. این مواد باید در برابر حرارت، رطوبت و تابش خورشید دوام داشته باشند.
•    پوشش محافظ یا سیلر (اختیاری)
در مواردی که خطر جذب آب یا ایجاد لکه وجود دارد (به‌خصوص در قطعات با رنگ تیره)، استفاده از سیلر شفاف یا پوشش محافظ سطحی توصیه می‌شود
•    پاک‌سازی نهایی سطح نما
پس از نصب و درزگیری، سطح نما باید از گرد و غبار، چربی یا آثار نصب پاک شود تا ظاهر نهایی مطلوب باشد.

۷. بازرسی کیفیت و کنترل نهایی
برای تضمین عملکرد و دوام نما، پس از نصب کامل مرحله کنترل کیفیت  بسیار ضروری است. 
•    چک وضعیت اتصالات، پیچ‌ها و لنگرها
•    آزمون کشش (Pull-out) در نقاط کلیدی برای اطمینان از گیرایی اتصالات به زیرسازی
•    بررسی تراز، هم‌ترازی خطوط نما با طراحی
•    بررسی پوشش‌های درزگیری و نقاط آسیب‌پذیر
•    گزارش و مستند کردن عیوب و اصلاح آنها
•    تأیید نهایی توسط مهندس ناظر و تیم QC پروژه
مطابق با الزامات کنترل کیفیت، پیمانکار موظف است پیش از نصب نهایی، نتایج آزمون‌های مکانیکی نظیر تست کشش اتصالات را جهت تأیید مهندس ناظر ارائه دهد
۸. نگهداشت، ترمیم و مراقبت بلندمدت
حتی بهترین نما هم نیاز به مراقبت دارد:
•    شست‌وشوی دوره‌ای
برای پاک‌سازی گرد و غبار، آلودگی‌های سطحی و رسوبات نمکی از سطح قطعات GFRC، استفاده از آب و شوینده‌های ملایم توصیه می‌شود. لازم است از به‌کارگیری آب با فشار بالا خودداری گردد تا به سطح قطعات آسیب وارد نشود.
•    بازرسی دوره‌ای اتصالات و درزها
درزگیرها ممکن است بر اثر تابش UV، حرارت و حرکت ساختمان دچار فرسودگی شوند .باید هر چند سال یکبار بازدید شوند و در صورت لزوم جایگزین شوند.
•    ترمیم موضعی قطعات آسیب‌دیده
در صورت مشاهده خراش، ترک‌های سطحی یا آسیب‌های موضعی در سطح نما، باید عملیات ترمیم به‌صورت موضعی انجام شود. این عملیات شامل پاک‌سازی ناحیه آسیب‌دیده، پر کردن ترک‌ها با مواد ترمیمی مناسب، رنگ‌آمیزی هماهنگ با سطح مجاور و اعمال مجدد سیلر محافظ می‌باشد.
•    نگهداری پیمانکار سرویس‌دهی
توصیه می‌شود قرارداد نگهداری بلندمدت با پیمانکار متخصص منعقد گردد تا هماهنگی‌های لازم برای انجام بازرسی‌ها و نگهداری مستمر انجام شده و علائم فرسایش یا آسیب‌های اولیه پیش از تبدیل شدن به مشکلات جدی، به موقع شناسایی و رفع گردند
نکات فنی مهم و چالش‌ها در اجرای نمای GFRC
در پروژه‌های نمای GFRC، ممکن است با چالش‌هایی روبه‌رو بشی که آگاهی از آن‌ها به پیشگیری از خطا کمک می‌کند:
•    تفاوت رنگ بین قطعات
قطعات تولیدشده در دسته‌های مختلف ممکن هست رنگ یا بافت کمی متفاوت داشته‌باشند— به خصوص در رنگ‌های تیره، این تفاوت‌ها بیشتر دیده می‌شوند. بهتر است در زمان تولید هماهنگی رنگ انجام شود. (
•    اختلاف ناهمواری در ساختمان
اغلب ساختمان‌ها دارای انحرافات سازه‌ای‌اند؛ باید در طراحی اتصالات و زیرسازی امکان تطبیق با این ناهمواری‌ها پیش‌بینی شود (گوه، شیم، فاصله‌دهنده)
•    کنترل حباب و خلأ در قطعات
اگر در فرآیند تولید، حباب هوا در قطعات ایجاد شود، ممکنه ضعف در نما به وجود آید. باید قالب‌ها ارتعاش‌دهی شوند و مراقبت کافی در زمان کیورینگ انجام گیرد. 
•    اتصالات ناکافی یا ضعف لنگرها
اگر طراحی اتصالات ضعیف باشه یا پیچ‌ها و لنگرها به درستی انتخاب نشده باشند، ممکنه قطعات در طول زمان دچار جابجایی یا جداشدگی شوند.
•    حرکت سازه‌ای و انبساط حرارتی
نما ممکن است تحت تأثیر تغییرات دما و حرکت‌های سازه‌ای دچار تنش‌های مکانیکی شود؛ در صورتی که درزهای انبساط به درستی طراحی و اجرا نشده باشند، احتمال ایجاد ترک‌ها در نما افزایش می‌یابد
•    ریسک نفوذ آب به لایه زیرین
در صورت عدم آب‌بندی صحیح درزها، نفوذ آب بین قطعات ممکن است رخ دهد که می‌تواند منجر به آسیب‌دیدگی دیواره زیرین یا ساختار سازه‌ای گردد.
•    بار باد در ارتفاعات زیاد
در ساختمان‌های بلند، بار باد نمایی قابل توجهی وارد می‌شود؛ بنابراین، در طراحی اتصالات و تعیین ضخامت قطعات GFRC باید این بار به‌طور دقیق لحاظ گردد
•    انتخاب پوشش محافظ مناسب
استفاده از سیلرها یا پوشش‌های محافظ در نمای GFRC همیشه الزامی نیست، اما در شرایط آب و هوایی سخت به منظور افزایش دوام و طول عمر نما توصیه می‌گردد

سؤالات متداول درباره اجرای نمای GFRC

GFRC چیست و چه تفاوتی با بتن معمولی دارد؟
GFRC (Glass Fiber Reinforced Concrete) نوعی بتن پیشرفته است که با الیاف شیشه تقویت شده و نسبت به بتن معمولی سبک‌تر، مقاوم‌تر و انعطاف‌پذیرتر است. برخلاف بتن سنتی، در GFRC نیازی به میلگرد نیست و برای استفاده در نمای خشک، بسیار مناسب است.

آیا نمای GFRC در برابر رطوبت و یخ‌زدگی مقاوم است؟
بله، اگر به ‌درستی طراحی و اجرا شود، GFRC در برابر رطوبت، یخ‌زدگی، نور UV و تغییرات دمایی بسیار مقاوم است. به همین دلیل در نماهای خارجی و مناطق مرطوب یا سردسیر به کار می‌رود.

ضخامت و وزن قطعات GFRC چقدر است؟
معمولاً ضخامت قطعات GFRC برای نما بین 10 تا 20 میلی‌متر است و وزن آن حدود 30 تا 40 کیلوگرم بر متر مربع می‌باشد؛ بسیار سبک‌تر از سنگ یا بتن پیش‌ساخته.

نصب نمای GFRC چگونه انجام می‌شود؟
نصب GFRC معمولاً با استفاده از زیرسازی فلزی و اتصالات مکانیکی خشک انجام می‌شود. ابتدا زیرسازی به سازه متصل می‌شود، سپس پنل‌های GFRC با پیچ، بولت یا سیستم‌های مخفی به زیرسازی متصل می‌شوند.
آیا اجرای GFRC نیاز به اسکلت فلزی خاص دارد؟
نه لزوماً. می‌توان GFRC را روی سازه‌های بتنی یا فلزی اجرا کرد. اما نیاز به یک زیرسازی مهندسی‌شده دارد که به سازه متصل شده و وزن پنل‌ها را منتقل کند.
حداکثر ابعاد پنل‌های GFRC چقدر است؟
ابعاد استاندارد GFRC به طراحی و نوع زیرسازی بستگی دارد، اما معمولاً پنل‌ها تا 2 متر در 2 متر تولید می‌شوند. برای طرح‌های خاص می‌توان پنل‌های بزرگ‌تر یا کوچکتر هم سفارش داد.

درزهای انبساط در نمای GFRC چگونه کنترل می‌شوند؟
در طراحی، درزهای کنترل انبساط لحاظ می‌شوند تا تنش‌های ناشی از تغییرات حرارتی یا حرکت سازه‌ای کنترل شوند. همچنین درزگیرهای سیلیکونی یا پلی‌یورتان برای آب‌بندی استفاده می‌شود.

آیا می‌توان رنگ یا بافت GFRC را تغییر داد؟
بله. GFRC قابلیت تولید با رنگ، بافت و طرح‌های مختلف را دارد. همچنین می‌توان با استفاده از قالب‌های سفارشی، ظاهر سنگ، چوب یا بتن اکسپوز را بازسازی کرد.

طول عمر نمای GFRC چقدر است؟
در صورت اجرای صحیح و نگهداری منظم، نمای GFRC می‌تواند بیش از ۳۰ سال عمر مفید داشته باشد، بدون نیاز به تعویض یا بازسازی اساسی.

آیا GFRC نیاز به نگهداری دارد؟
بله، ولی نگهداری آن بسیار ساده و کم‌هزینه است. شامل شستشو، بررسی اتصالات و درزها و در صورت نیاز، ترمیم موضعی سطح نما می‌باشد.

مزایای نمای GFRC نسبت به سنگ چیست؟
•    وزن کمتر (کاهش فشار به سازه)
•    امکان طراحی پیچیده‌تر
•    نصب سریع‌تر
•    مقاوم‌تر در برابر شوک حرارتی
•    قیمت پایین‌تر در پروژه‌های بزرگ

آیا GFRC قابل استفاده در برج‌ها و ساختمان‌های بلند است؟
بله، GFRC به دلیل وزن سبک و مقاومت بالا در برابر باد، گزینه‌ای مناسب برای نمای ساختمان‌های بلند و برج‌هاست.

آیا GFRC برای بازسازی نما (Recladding) مناسب است؟
بله، یکی از بهترین کاربردهای GFRC در بازسازی نماهای فرسوده یا قدیمی است. می‌توان آن را بدون نیاز به حذف کامل نمای قدیمی، روی آن نصب کرد.

هزینه اجرای نمای GFRC چقدر است؟
هزینه نهایی بستگی به عواملی مثل مساحت نما، نوع طراحی، زیرسازی، برند GFRC، دستمزد نصاب و موقعیت پروژه دارد. معمولاً قیمت اجرا بین ۲ تا ۵ میلیون تومان به ازای هر متر مربع متغیر است (به‌روزرسانی بر اساس سال ۱۴۰۳).

چطور می‌توان از ترک خوردن نما جلوگیری کرد؟
با رعایت اصول طراحی، استفاده از درزهای انبساط، زیرسازی دقیق، مراقبت بتن در زمان تولید و نصب حرفه‌ای، می‌توان احتمال ترک‌ خوردگی را به حداقل رساند.

تفاوت GFRC با GRC یا UHPC چیست؟
•    GRC همان GFRC است (در بعضی کشورها GRC رایج است).
•    UHPC (Ultra High Performance Concrete) نوعی بتن بسیار مقاوم است ولی سنگین‌تر و گران‌تر از GFRC است و در نماها به ندرت استفاده می‌شود.

آیا امکان تعویض یا تعمیر قطعه آسیب‌دیده در GFRC وجود دارد؟
بله، هر قطعه GFRC را می‌توان جداگانه باز و جایگزین کرد. همچنین امکان ترمیم سطحی ترک یا شکستگی جزئی نیز وجود دارد.