آشنایی اجرا زیرسازی میکروسمنت | صفر تا صد اجرا حرفه‌ای میکروسمنت

اجرا زیرسازی میکروسمنت و صفر تا صد اجرا میکروسمت در این مقاله مورد بررسی قرار گرفته و آموزش قدم به قدم اجرا لایه بندی میکروسمنت درست و استاندارد معرفی گردیده

میکروسمنت (Microcement) یک پوشش تزئینی نوآورانه است که از ترکیب پودر سیمان، رزین، رنگ‌دانه‌های معدنی و افزودنی‌های خاص تولید می‌شود. این متریال نازک، بدون درز و بسیار مقاوم است و به دلیل چسبندگی بالای خود، قابلیت اجرا روی سطوح مختلف با زیرسازی های متفاوت را دارد.

 از جمله مهمترین زیرسازی هایی که اجرای میکروسمنت بر روی آن ها ساده و آسان می باشد کاشی و سرامیک، بتن و سیمانکاری نرمه کشی شده، گچ ،چوب، سنگ و MDF اشاره کرد.

مزایا میکروسمنت چیست

1.    بدون درز بودن: سطحی یکدست و بدون بند و درز ایجاد می‌کند که جلوه‌ای مدرن و مینیمال ایجاد میکند.
2.    ضخامت کم (۲ تا ۳ میلی‌متر): نیازی به تخریب سطح قبلی نیست و وزن اضافی هم ایجاد نمی‌کند.
3.    تنوع رنگ و بافت: در طیف گسترده‌ای از رنگ‌ها و افکت‌ها قابل اجراست.
4.    مقاومت بالا: در برابر رطوبت، سایش و حرارت بسیار مقاوم است.
5.    کاربرد گسترده: قابل استفاده روی دیوار، کف، سقف، حمام، آشپزخانه، سرویس بهداشتی، کانتر و حتی مبلمان.
6.    قیمت مناسب: هزینه و قیمت میکروسمنت نسبت به متریال های مشابه همچون سرامیک، سنگ و غیره برابر یا کمتر می باشد که یکی از مزایای انتخاب میکروسمنت برای دیوارهای یا نمای ساختمان می باشد.

برای برقراری ارتباط با ما روی تصاویر کلیک کنید

تماس با سمیکواتساپ سمیک

 


چرا میکروسمنت را انتخاب کنیم

با افزایش گرایش به طراحی‌های صنعتی، مینیمال و مدرن، میکروسمنت به‌عنوان یکی از متریال‌های محبوب بین معماران، طراحان داخلی و مجریان حرفه‌ای شناخته شده است. این متریال علاوه بر زیبایی، دوام بالایی دارد و نیاز به نگهداری کمتری دارد و بر روی تمام سطوح زیرسازی صاف یا نسبتا صاف قابل اجرا می باشد. همچنین از آنجا که سطح نهایی کاملاً یکپارچه است، تمیز کردن آن آسان است و فضای شما همیشه ظاهری تمیز و مدرن خواهد داشت.

لایه بندی اجرا میکروسمنت

مراحل دقیق زیرسازی میکروسمنت | صفر تا صد اجرا حرفه‌ای میکروسمنت

زیرسازی در اجرای میکروسمنت، پایه و اساس کیفیت نهایی کار است. اگر سطح به‌درستی آماده نشود، احتمال ترک خوردگی، پوسته شدن، ناصافی یا عدم چسبندگی لایه‌های میکروسمنت افزایش می‌یابد. در ادامه، مراحل کامل و اصولی زیرسازی را مورد بررسی قرار میدهیم:


مرحله 1 زیرسازی میکروسمت: بررسی و ارزیابی سطح

قبل از هر اقدامی، باید وضعیت سطح بررسی شود:
•    سطح صاف و بدون ناهمواری باشد.
•    رطوبت سطح کنترل شود (نباید مرطوب باشد).
•    چسبندگی کافی داشته باشد.
•    فاقد روغن، چربی، گرد و غبار یا رنگ‌های پوسته‌شده باشد.

 

مرحله 2 زیرسازی میکروسمت: تمیزکاری و آماده‌سازی

سطح مورد نظر باید کاملاً تمیز و خشک شود:

•    پاک کردن چربی و گردوغبار با مواد شوینده یا ابزار مناسب (مثلاً کارواش و واترجت صنعتی)
•    برداشتن رنگ یا پوشش‌های قبلی که پوسته شده یا باعث ضعف چسبندگی می‌شوند یا به هر دلیلی امکان جدا شدن در آینده را داشته باشند.


مرحله 3 زیرسازی میکروسمت: ترمیم سطح ایراد دار و ترک 

در این مرحله تمام ایرادات سطحی باید برطرف شود:
•    پر کردن ترک‌ها با میکروسمنت مخصوص ترک
•    صاف‌کاری نقاط برجسته یا فرورفته( این کار میبایست با میکروسمنت بیس صورت بگیرد)
•    در صورت وجود کاشی، درز بین کاشی‌ها باید قبل از هرکاری پر شود تا یکدستی حاصل و هم سطح 

در صورت اجرا میکروسمنت روی کاشی، سنگ یا سرامیک نیازمند اطلاع بیشتر هستید این مقاله را مطالعه نمایید.


مرحله 4 اجرای میکروسمت: مش گذاری و توری گذاری با فایبرسم

در سطوحی مثل کف، دیوارهای ترک‌دار یا جاهایی که تنش مکانیکی وجود دارد، توری فایبرسم بین لایه‌های زیرسازی قرار داده می‌شود:
•    کمک به استحکام سطح
•    جلوگیری از ترک خوردن لایه میکروسمنت


مرحله 5 اجرای میکروسمت: اجرای پرایمر آستر چسبنده با آکروسم بیس

آکروسم بیس به‌عنوان واسطه‌ای بین سطح و لایه‌های بعدی میکروسمنت عمل می‌کند که مورد بررسی قرار میگیرد: 
•    افزایش چسبندگی
•    تنظیم جذب رطوبت سطح
•    آماده‌سازی بستر برای پوشش نهایی

مرحله 6 اجرای میکروسمت: خشک شدن و استراحت سطح

بعد از پرایمر باید زمان کافی برای خشک شدن سطح داده شود. معمولاً بین1 تا 4 ساعت بسته به نوع پرایمر و شرایط محیطی زمان نیاز است 

اجرا میکروسمنت و لایه بندی آن
مرحله 7 اجرای میکروسمت: کنترل نهایی قبل از اجرای میکروسمنت بیس

قبل از شروع اجرای لایه‌های میکروسمنت بیس میبایست به نکات زیر توجه فرمایید:
•    سطح برای اجرای میکروسمنت باید کاملاً خشک و تمیز باشد وهیچ‌گونه رطوبت یا گرد و غبار نباید وجود داشته باشد
•    دمای محیط باید بین 8 تا 38 درجه سانتی‌گراد باشد (ایده‌آل‌ترین حالت)
نکات حرفه‌ای در زیرسازی در اجرای میکروسمنت بیس:
•    از لیزر یا تراز برای بررسی یک‌دستی سطح استفاده کنید.
•    در سطوح کف، شیب‌بندی مناسب برای خروج آب (مخصوصاً در حمام) ضروری است.
•    هر مرحله باید به‌طور کامل متریال خشک شود و سپس مراحل بعد انجام شود.


مرحله 8 اجرای میکروسمت: آماده سازی و اجرای لایه میکروسمنت بیس

در این بخش ابتدا میبایست پودر میکروسمنت را با آب ترکیب نموده که یک خمیر یکدست برای اجرای لایه بیس آماده شود. میزان آب مورد نیاز برای ساختن میکروسمنت بیس بین 25-35 درصد می باشد که بسته به میزان شل و سفت بودن خمیر درصد آن را میبایست مشخص نمایید. مدت زمان میکس کردن خمیر با استفاده از همزن برقی حداقل 4 دقیقه و در صورتیکه با دست همزدن را انجام میدهید حداقل 10 دقیقه میباشید.
پس از تشکیل خمیر یکدست و همگن میکروسمنت بیس شروع به اجرای یک لایه نازک از آن بر روی سطح زیرسازی شده میکنید. پس از خشک شدن سطح میکروسمنت میبایست مجدد میبایست آکروسم روه ی آن اجرا شود که میبایست مراحل 5 و 6 مجددا  بر روی این لایه اجرا گردد. این مرحله می تواند 2 الی 3 دست اجرا گردد تا سطحی یکدست و صاف پدید آید.


مرحله 9 اجرای میکروسمت: اجرای لایه میکروسمنت فاین و بافت

در این مرحله سطح کار برای اجرای بافت و طرح میکروسمنت آماده شده است و در این مرحله بافت و طرح مورد نظر بر اساس رنگ مورد نیاز میکروسمنت اجرا می شود. میکروسمنت فاین سمیک بواسطه دانه بندی خیلی ریز آن قابلیت اجرا هر طرح و بافتی را برای شما فراهم میکنید. این لایه را همچنین می توان با میکروسمنت بیس نیز در صورت نیاز به بافت زبرتر و خشن تر اجرا کرد. رنگ میکروسمنت در این مرحله با ترکیب خمیر میکروسمنت و پیگمنت ساخته می شود که به دو صورت در داخل متریال و یا بصورت کالرواش یا توأمان داخل متریال و کالرواش رنگ مورد نظر ساخته و اعمال می شود.


مرحله 10 اجرای میکروسمت: اجرای لایه نهایی میکروسمنت( پلی سم و وارنیش)

بعد از اجرای بافت، رنگ و طرح نهایی میکروسمنت برای محافظ بیشتر و ضد آب کردن میکروسمنت از لایه وارنیش یا پلی سم میبایست استفاد کرد. این لایه می تواند حلال در آب یا پایه حلال غیر آبی باشد و میبایست بر روی سطح نهای میکروسمنت اعمال گردد. این لایه ضخامتی در حدود 50-150 میکرون داردو میبایست به کمک غلطک بر روی سطح یک یا دو دست اجرا گردد تا سطح نهایی ضد آب و مقاوم در برابر خراشیدگی گردد.

اجرا بافت میکروسمنت
ابزار و مواد مورد نیاز برای اجرای زیرسازی و حالت نهایی میکروسمنت

برای رسیدن به بهترین نتیجه در زیرسازی میکروسمنت، استفاده از ابزار و مواد مناسب بسیار مهم است. 
در ادامه، فهرستی از ابزار میکروسمنت و مواد به همراه کاربردشان آمده است:

ابزار اجرای میکروسمنت
۱. ابزارهای اصلی در اجرا میکروسمنت

ابزار


کاربرد

ماله استیل

برای پخش و صاف کردن ملات، بتونه و لایه‌های زیرسازی

کاردک پلاستیکی و فلزی

برای پرکردن ترک‌ها و صاف کردن لایه‌ها

غلطک رنگ

برای اجرای پرایمر و آستر به صورت یکنواخت

سنباده (سمباده)

برای صاف کردن سطوح پس از خشک شدن هر لایه

بتونه‌کش

برای ترمیم و پر کردن ناهمواری‌ها و ترک‌ها

دریل با همزن (میکسر)

برای مخلوط کردن مواد (پرایمر، ملات، رزین) به‌صورت یکنواخت

توری فایبرگلاس

برای تقویت لایه زیرسازی و جلوگیری از ترک خوردگی

سطح سنج (تراز یا شاقول)

برای بررسی صاف بودن سطح و شیب‌بندی دقیق

دستکش و ماسک محافظ

برای ایمنی در هنگام کار با مواد شیمیایی و گردوغبار

2. مواد مورد نیاز برای اجرا میکروسمنت

ماده

کاربرد

پرایمر (آکروسم بیس)

افزایش چسبندگی سطح زیرسازی به لایه‌های بعدی

ملات یا بتونه مخصوص میکروسمنت

ترمیم ترک‌ها، پر کردن درزها و صاف کردن ناهمواری‌ها>

رزین اپوکسی یا پلی‌اورتان (در صورت نیاز)

افزایش مقاومت در سطوح خاص، مانند کف‌های پرتنش یا رطوبتی

پودر میکروسمنت (برای ترمیم یا آماده‌سازی اولیه)

به‌عنوان لایه زیرین در برخی روش‌های زیرسازی

چسب بتن یا افزودنی‌های چسبنده

بهبود چسبندگی ملات به سطح زیرین>

توری فایبرسم

تقویت ساختار زیرسازی و جلوگیری از ترک خوردگی

 

نکات مهم درباره مواد و ابزار برای اجرای میکروسمنت

•    کیفیت مواد را همیشه از برندهای معتبر تهیه کنید تا دوام و کیفیت کار تضمین شود.
•    پرایمر باید متناسب با نوع سطح انتخاب شود (کاشی، سیمان، بتن و 
•    سنباده‌کاری به موقع باعث می‌شود سطح کاملاً صاف و یکدست برای اجرای میکروسمنت آماده شود.
•    استفاده از دریل میکسر باعث می‌شود مواد به صورت یکنواخت و بدون گلوله مخلوط شوند و مواد یکدستی را به ما تحویل دهد.

مواد اجرای میکروسمنت
جمع‌بندی: زیرسازی و لایه بندی استاندارد در اجرای میکروسمنت


میکروسمنت با تمام زیبایی، دوام و ویژگی‌های منحصربفردی که دارد، فقط زمانی عملکرد مطلوب خواهد داشت که زیرسازی آن به‌درستی و با دقت انجام شود. فرقی نمی‌کند که سطح شما گچی، بتنی، کاشی یا چوبی باشد؛ در هر حال، آماده‌سازی صحیح آن تأثیر مستقیم برموارد زیر دارد:
•  چسبندگی لایه‌های میکروسمنت
•  ماندگاری و مقاومت نهایی
•  ظاهر یکنواخت و بدون ترک یا نقص 
•  اجرای گام‌ به ‌گام مراحل زیرسازی، از تمیزکاری و ترمیم گرفته تا پرایمر و استفاده از توری تقویتی، به همراه استفاده از ابزار و مواد باکیفیت، شما را به یک اجرای بی‌نقص و حرفه‌ای ترنزدیک‌ می‌کند.
•  در دنیای طراحی داخلی مدرن، میکروسمنت یک انتخاب هوشمندانه است به شرط اینکه زیر آن، اصولی و محکم بنا شده باشد. پس اگر به دوام، زیبایی و رضایت مشتری اهمیت می‌دهید، هیچ‌وقت نباید زیرسازی درست را دست کم بگیریم .

همچنین پیشنهاد می شود مطالب زیر را در صورت نیاز مطالعه فرمایید:

1- اجرای میکروسمنت نما

2- اجرا میکروسمنت دیوار

3- اجرا میکروسمنت آشپزخانه

4- اجرا میکروسمنت سرویس بهداشتی و حمام

5- اجرا میکروسمنت استخر
 

اجرا میکروسمنت

سوالات متداول درباره زیرسازی و اجرا میکروسمنت

1- آیا می‌توان میکروسمنت را مستقیم روی کاشی اجرا کرد؟

*بله، اما باید سطح کاشی کاملاً تمیز و عاری از هر گونه گرد و غبار، چربی و روغن باشد. همچنین استفاده از پرایمر و توری فایبرگلاس برای افزایش چسبندگی و جلوگیری از ترک خوردگی بسیار مهم است.

2- زیرسازی میکروسمنت چقدر زمان می‌برد؟

•    زمان زیرسازی به نوع سطح و شرایط محیطی بستگی دارد، ولی معمولاً بین ۱ تا ۳ روز زمان نیاز است تا تمامی مراحل از تمیزکاری تا خشک شدن پرایمر انجام شود.

3- آیا ترک‌های دیوار قبل از اجرای میکروسمنت باید ترمیم شوند؟

•    قطعاً بله. ترک‌ها باید با ملات یا بتونه مخصوص پر شوند تا از انتقال ترک به لایه میکروسمنت جلوگیری شود.

4- آیا می‌توان میکروسمنت را روی گچ اجرا کرد؟

*بله، مشروط بر اینکه گچ کاملاً خشک، سالم و تمیز باشد و از پرایمر مخصوص برای افزایش چسبندگی استفاده شود.

5-تفاوت زیرسازی در کف و دیوار چیست؟

•    زیرسازی کف باید مقاوم‌تر و مستحکم‌تر باشد و معمولا شامل شیب‌بندی مناسب برای دفع آب است، در حالی که زیرسازی دیوار بیشتر روی یکدستی و چسبندگی تمرکز دارد.

6-آیا می‌توان بدون استفاده از توری فایبرگلاس زیرسازی را انجام داد؟

*در برخی شرایط خاص که سطح بدون ترک و کاملاً مستحکم است ممکن است توری نیاز نباشد، ولی در بیشتر موارد توصیه می‌شود تا از توری برای افزایش استحکام و جلوگیری از ترک خوردگی استفاده شود.

7-چه نوع پرایمری برای زیرسازی میکروسمنت مناسب است؟

*نوع پرایمر باید متناسب با جنس سطح انتخاب شود؛ برای کاشی از پرایمرهای مخصوص کاشی و برای بتن یا سیمان از پرایمرهای مخصوص بتن استفاده می‌شود.