میکروسمنت با ترکیبی منحصر به فرد از سیمان، سنگدانه‌های ریز، پلیمرها و افزودنی‌های تخصصی، به وجود آمده و به‌عنوان یک راهکار شگفت انگیز در پوشش سطوح مختلف شناخته می‌شود.
میکروسمنت به دلیل ویژگی‌های برجسته خود مانند مقاومت فشاری مناسب، دوام طولانی مدت، انعطاف‌پذیری و ظاهر زیبا به عنوان یک گزینه متفاوت و جذاب در زمینه پوشش کف، دیوار، سقف و ... مورد توجه و استفاده قرار گرفته است. در این مقاله، به بررسی مواد تشکیل دهنده و طرز تهیه میرکروسمنت می‌پردازیم، با ما همراه باشید.
مواد تشکیل دهنده اصلی میکروسمنت
تولی یک محصول تخصصی مثل میکروسمنت نیازمند آشنایی کامل به مواد شناسی دارد بطوری که تاثیر مواد بر ریز ساختار سیمان را بخوبی درک کرد تا بتوان محصولی مقاوم و با طول عمر بالا تولید کرد. میکروسمنت سمیک با رویکرد صادراتی و رقابت با محصولات مشابه در سطح جهانی فرمول بندی و تولید شده و به شما این اطمینان داده می شود که محصولی با کیفیت و طول عمر بالا در اختیار شما قرار خواهد گرفت. لذا پیشنهاد می شود در صورتی که قصد تولید میکروسمنت را دارید قبل از هر کاری با ما تماس بگیرید
.برای ساخت و تولید میکروسمنت از مواد و ساختار‌های متنوعی استفاده می‌شود. برخی از این موارد شامل موارد زیر است:
سیمان در میکروسمنت
سیمان به عنوان ماده اصلی در ترکیب میکروسمنت وظیفه دارد ارتباط ذرات سنگدانه‌های ریز را بهبود داده و چسبندگی مناسبی را برای سطوح مختلف فراهم کند. این مواد به‌ویژه از مخلوط آهک، سیلیس، آلومینا و آهن اکسید ساخته می‌شوند که به تولید چسبنده‌ترین و مقاوم‌ترین نوع سیمان منجر می‌شود.
سنگدانه‌های ریز یکی از مواد تشکیل دهنده میکروسمنت
سنگدانه‌های ریز در ترکیب میکروسمنت معمولا از جنس سیلیس و یا کوارتز هستند. این سنگدانه‌ها علاوه بر افزایش مقاومت و دوام، به عنوان پرکننده نیز عمل کرده و ویژگی‌های فیزیکی میکروسمنت را بهبود و ارتقا می‌دهند. این سنگدانه‌های ریز باعث تقویت ساختار داخلی میکروسمنت شده و از فرسایش و خرد شدن آن جلوگیری می‌کنند.
پلیمرها در میکروسمنت
پلیمرها به عنوان اجزای اصلی دیگر در ترکیب میکروسمنت، از جنس اپوکسی یا پلی اورتان ساخته و تولید می‌شوند. این پلیمرها همچون چسب غیرآبی عمل کرده و میکروسمنت را با سطوح مختلف به‌خصوص سطوح افقی یا عمودی به خوبی متصل می‌کنند. به علاوه، آنها به افزایش انعطاف‌پذیری میکروسمنت کمک می‌کنند که این ویژگی در برابر تغییرات حرارتی بسیار مهم است.
مواد افزودنی
مواد افزودنی ممکن است شامل رنگدانه‌ها، پرکننده‌های معدنی و مواد افزودنی شیمیایی باشد. این مواد افزودنی در ترکیب میکروسمنت به عنوان توانمندسازها عمل کرده و خواص آن را بهبود بخشیده و کاربردهای گسترده‌ای را در صنایع مختلف ایجاد می‌کنند.
رنگدانه‌ها
رنگدانه‌ها به عنوان مواد افزودنی در میکروسمنت مورد استفاده قرار می‌گیرند تا رنگ و ظاهر نهایی آن را تعیین کنند. این رنگها معمولا از جنس رنگدانه‌های معدنی یا آلی هستند. مصرف رنگدانه‌ها در ترکیب، میکروسمنت را به یک پوشش زیبا و با دوام تبدیل می‌کند. با استفاده از رنگدانه‌های مختلف و متنوع انواع رنگ‌های میکروسمنت تولید و عرضه می‌شود.
پرکننده‌های معدنی
پرکننده‌های معدنی از جنس کربنات کلسیم، سیلیکات کلسیم یا اکسید آلومینیوم هستند. این پرکننده‌ها به دلیل خاصیت پرکنندگی و تقویت‌کنندگی که دارند، به افزایش مقاومت و دوام میکروسمنت کمک می‌کنند. آنها موجب تشکیل یک ساختار استحکام متسحکم سیمانی می‌شوند.
مواد افزودنی شیمیایی
مواد افزودنی شیمیایی شامل ترکیبات متنوعی مانند مواد افزودنی هوادهی (به منظور افزایش انعطاف‌پذیری)، مواد افزودنی ضد آب (برای مقاومت در برابر آب) و مواد افزودنی ضد شوره (کاهش جذب رطوبت و نم) می‌شوند. این مواد افزودنی شیمیایی به عنوان افزودنی‌های متنوع، ویژگی‌های مکانیکی و مقاومتی میکروسمنت را تقویت می‌کنند.
نسبت ترکیبات مواد تشکیل دهنده میکروسمنت
نسبت ترکیبات مواد در میکروسمنت بسته به نوع و کاربرد آن متفاوت است. به صورت کلی، می‌توان گفت نسبت ترکیبات مواد میکروسمنت به شکل زیر است:
- سیمان 40 تا 60 درصد
سیمان به عنوان ماده اصلی در ترکیب میکروسمنت محسوب می‌شود و درصد زیادی از ترکیب را تشکیل می‌دهد.
- سنگدانه‌های ریز 15 تا 35 درصد
سنگدانه‌های ریز، معمولا به عنوان پرکننده در ترکیب میکروسمنت مورد استفاده قرار می‌گیرند.
- پلیمرها 10 تا 30 درصد
این پلیمرها به عنوان یک فیلردر ترکیب میکروسمنت جهت افزایش چسبندگی، انعطاف‌پذیری و دوام به کار می‌روند.
- سایر متریال 5 تا 10 درصد
طرز اجرای دقیق و درست میکروسمنت
طرز اجرای میکروسمنت، فرآیندی دقیق است که مراحلی را در بر می‌گیرد. این مراحل بسته به نوع و کاربرد مورد نظر متفاوت است. اما به صورت کلی مراحل اجرای میکروسمنت عبارتند از:
مرحله آماده‌سازی سطح زیر کار
این مرحله با آماده‌سازی سطح زیر کار شروع می‌شود. سطح باید تمیز، خشک، و خالی از هرگونه ذرات و آلودگی باشد. این کار به پایداری و چسبندگی بهتر میکروسمنت بر روی سطح کمک می‌کند.
مرحله مخلوط کردن میکروسمنت
همان طور که اشاره شد، میکروسمنت تولید شده با اجزایی که قبلتر اشاره شد با استفاده از مخلوط کن های دستی بطور کامل با آب یا رزین میبایست در حدود 2 دقیقه مخلوط گردد بطوری که یک خمیر یکدست و هموژن(یکنواخت) ساخته شود. در صورتی که برای مخلوط کردن از روش های دستی استفاده می شود میبایست مدت زمان مخلوط کردن را حداقل 5 دقیقه بصورت مدوام انجام داد. میکروسمنت سمیک با توجه به اینکه در آن از اجزای نانو مقیاس استفاده شده است میبایست مرحله مخلوط سازی را به دقت برای آن انجام داد. در صورتی که مدت زمان مخلوط کردن کوتاه تر یا بصورت ناقص انجام پذیرد بصورت مستقیم بر روی کیفیت نهایی خمیر میکروسمنت تاثیر دارد. لذا مرحله مخلوط کردن را می توان مهمترین مرحله دانست.
مرحله اجرای میکروسمنت بر روی سطح مورد نظر
میکروسمنت، پس از مرحله مخلوط کردن، با استفاده از ماله یا غلتک بر روی سطح زیرکار اجرا می‌شود. این مرحله نیاز به دقت و حرفه‌ای بودن دارد، تا لایه‌ی نهایی مسطح و بدون نقص به دست آید. صاف بودن این لایه تاثیر بسیاری بر نتیجه‌ی نهایی خواهد داشت.
قیمت و اجرای میکروسمنت را اینجا ببینید
مرحله پرداخت کاری میکروسمنت
پس از اجرای میکروسمنت بر روی سطح، از ابزارهای مخصوصی برای پرداخت و صاف کردن آن استفاده می‌شود. این مرحله مسئول ایجاد یک پوشش یکدست و زیبا بر روی سطح میکروسمنت است.
هر یک از این مراحل فوق، نیازمند تخصص و تجربه افراد متخصص در زمینه تهیه و اجرای پوشش میکروسمنت است، اگر قصد تهیه یا استفاده از میکروسمنت را دارید، بهتر است این کار را به کسانی که در این زمینه فعالیت دارند، بسپارید.
کلام آخر
ما در این مقاله به بررسی طرز تهیه و ترکیبات میکروسمنت و اجرای صحیح آن پرداختیم. میکروسمنت نه تنها به عنوان یک پوشش پایه سیمانی با خواص فیزیکی برتر شناخته می‌شود؛ بلکه به‌عنوان یک پوشش زیبایی‌بخش در طراحی و دکوراسیون داخلی فضاها نیز مورد استفاده قرار می‌گیرد. از میکروسمنت می توانید در محیط های مرطوب نیز استفاده کنید. ترکیب منحصر به فرد مواد و فرآیند تهیه میکروسمنت، باعث ایجاد سطوحی با دوام، انعطاف‌پذیر و جذاب می‌شود.
